Greenyard consomme 28 % d'énergie en moins grâce à un système de refroidissement industriel de pointe

Se conformer à des réglementations environnementales plus strictes sans perturber la production

Greenyard est un leader mondial du marché des fruits et légumes frais et opère au sein d’une chaîne d’approvisionnement alimentaire à forte intensité énergétique et fonctionnant en continu. En tant que distributeur international de produits alimentaires frais, Greenyard subit une pression croissante pour réduire l’impact environnemental de ses activités. Cette pression provient non seulement des réglementations, mais aussi des détaillants et des consommateurs, qui attendent de plus en plus que le développement durable soit pris en compte tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

La réfrigération joue un rôle clé dans ce contexte. Les systèmes de réfrigération industriels fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et comptent parmi les plus gros consommateurs d’énergie sur site. En 2014, Greenyard a dû faire face à une législation environnementale plus stricte concernant les systèmes de réfrigération industriels. Parallèlement, le système de réfrigération existant s’était développé de manière organique et était très fragmenté, composé de systèmes d’âges et de technologies différents.

La question centrale était de savoir comment Greenyard pouvait rendre son système de réfrigération plus durable, garantir la conformité aux nouvelles réglementations et se préparer à une croissance future sans risquer d’interrompre la production.

Une stratégie de réfrigération unique et mûrement réfléchie, axée sur l’énergie, la réglementation et la croissance

En collaboration avec Greenyard, Encon a développé une vision intégrée de la réfrigération durable. Nous avons commencé par une analyse conceptuelle exhaustive et des calculs détaillés de la charge frigorifique afin de cerner précisément les besoins réels du site. Sur cette base, nous avons guidé Greenyard dans le choix d’une solution de réfrigération économe en énergie et respectueuse de l’environnement, utilisant des fluides frigorigènes naturels tels que le CO₂ et l’ammoniac.

Plutôt que de se concentrer uniquement sur les coûts d’investissement, Encon a également analysé la consommation d’énergie, les besoins en maintenance et le coût total sur toute la durée de vie des différents scénarios. Nous avons minutieusement comparé les devis, sélectionné conjointement le partenaire le plus adapté et assumé l’entière responsabilité de la gestion du projet.

Grâce à une planification minutieuse et à une coordination étroite entre toutes les parties prenantes, la transition s’est déroulée sans aucune interruption de la production. Le nouveau local technique centralisé a également été conçu avec une capacité d’extension suffisante pour accompagner la croissance future.

Économies structurelles et vision durable à long terme

Le nouveau système de réfrigération permet de réaliser des économies d’énergie de plus de 28 %, soit une réduction des coûts de 638 000 € sur dix ans. Parallèlement, l’impact environnemental a été considérablement réduit grâce à l’utilisation de fluides frigorigènes naturels et à un fonctionnement bien plus efficace.

Greenyard dispose désormais d’une solution de réfrigération pérenne, capable d’évoluer au rythme de l’entreprise et répondant aux normes environnementales les plus strictes. La réussite de ce projet a marqué le début d’un partenariat à long terme. En 2018 et 2020, d’autres secteurs d’activité de Greenyard ont également été rendus plus durables grâce à cette même approche.